粉体塗装

三重工場　粉体塗装設備

当社のロッカーなどの商品に採用されている粉体塗装は、シンナーなどの有害物質を使わない塗装方法。製造工程における大気汚染や悪臭、中毒などの問題を軽減し、省資源化に貢献します。また従来の溶剤塗装に比べて傷やサビに強く、耐薬性、汚染性にもすぐれた塗装です。

1.サビが発生しにくい 塩水噴霧実験により、粉体塗装製品は溶剤型に比べサビが発生しにくく、3〜5倍も長持ちすることがわかっています。

2.傷がつきにくい 高温で焼き付けるので溶剤型に比べて皮膜が硬く、傷がつきにくいのが特徴です。

3.エッジ部で薄くならない 1回の塗膜で厚塗りができるためエッジカバー性にすぐれ、長期間使用してもエッジ部が薄くなりません。

4.薬品に強い 酸、アルカリに対しては、溶剤型アクリル塗装に比べて同等以上です。特に耐酸性にすぐれています。

5.衝撃、変形に強い 塗膜の強度がすぐれているので、衝撃、変型にも強く、より長持ちします。

6.汚れに強い 口紅、インキ、中性洗剤、アンモニア等の汚れにも強く、汚染されにくいので、きれいに使えます。

■塗膜性能試験表（粉体塗料と溶剤型塗料の比較試験）

塗装の種類 粉体塗料 （エポキシポリエステル系） 溶剤型塗料 （アミノアルキド樹脂系） 試験方法 試験項目 素材 SPCC SPCC 　 前処理 リン酸鉄系 リン酸鉄系 　 膜厚（μm） 40〜50 25〜35 電磁膜厚計 エリクセン値 （mm） 7 5 エリクセン試験器 耐衝撃性（cm） 40 30 デュボン式 1/2φ×500グラム 密着性 10点 10点 ゴバン目 テープテスト （10点〜0点） 鉛筆硬度 H〜2H H 三菱鉛筆ユニ 耐酸性 異常なし 変色 5%HCl　6時間 耐アルカリ性 異常なし 変色 5%NaOH　6時間 耐湿性 異常なし 膨れ 50℃98%RH 72時間 耐塩水噴霧性 （mm） クロスカット 片側ハクリ幅 0 5.0 35℃5%NaCl 72時間

1.有機溶剤を含んでいない 塗料の製造時、使用時において有機溶剤や水などの溶媒を使用しない。 　↓ 大気汚染などの公害問題、引火の危険性、臭気や中毒といった衛生問題、産業廃棄物の軽減などの環境改善が計れます。

2.塗膜性能の確保 粉体塗料は液状塗料と異なり、有機溶剤蒸発を伴わない。 　↓ 形成塗膜への悪影響（外観・塗膜性能等）が回避できます。

3.高分子量樹脂の使用が可能 有機溶剤に溶解しにくい高分子量樹脂を広範囲に選択、利用できる。 　↓ 高分子量樹脂の持つすぐれた塗膜性能が確保できます。

4.厚塗りが容易 塗料溶融時（焼付工程時）の溶融粘度が高いため、厚塗りが容易。 　↓ 1回の塗装で被塗物へのエッジカバー性、被覆性等にすぐれた有効な保護皮膜となり、製品の耐久性を高めます。

5.作業性の改善 溶媒を使用しないため、従来の液状塗料塗装時の必要作業が削除される。 　↓ 生産性の向上、塗装の自動化、取扱作業の省力化が計れ、塗装現場環境もクリーンに保てます。

6.塗料の再利用が可能 粉体塗料は塗装の際、オーバースプレーされた粉体塗料を回収、再利用することが可能。 　↓ 塗料使用効率がアップし、廃棄塗料の大幅削減が可能となり、省資源に貢献します。